ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਂਸੀ: ਢਾਲ ਵਿਚ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਮੱਧ ਯੁੱਗ ਦੀਆਂ ਖੂਬਸੂਰਤ ਸ਼ੈਲੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਮਾਲਿਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬ੍ਰੋਨਜ਼ ਇਹਨਾਂ ਅਲੌਇਸ ਦਾ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੁਣ ਮੌਜ਼ੂਦ ਮਾਸਟਰਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਰ ਨੂੰ ਸਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਾਂਸੀ: ਜਾਇਦਾਦ

ਕਲਾਤਮਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਹੈ - ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਿਨ (ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਲੌਇੰਗ ਤੱਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਤੌਬਾ ਦਾ ਇੱਕ ਅਲੋਰ. ਜੇ ਜੰਨਤ ਨੂੰ ਟਿਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਪਿੱਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਨਿਕਲ ਨਿਕਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਲਪਕਨੀਅਮ, ਬੇਰੀਅਮ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਕਾਪਰ ਨੂੰ ਕਾਂਸੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Alloying ਤੱਤ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਬ੍ਰੋ 5, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਟਿਨ 5% ਹੈ;
• ਬਰੁਕ 5-25: 5% ਟਿਨ ਅਤੇ 25% ਲੀਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ.

ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲਤਾ ਤਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਉਹ 1083 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ 1% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੰਪਨਰਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਂਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਿਚ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਟਿਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ 20% ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤੌਹਲੀ ਤੇ, ਜਾਅਲੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਖਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਟੀਲਾਈਜ਼ ਲੀਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਧ ਰੋਧਕ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਬ੍ਰੋਨਜ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸ਼ੈਲਟਰ ਨੇ ਨਮੂਨਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ' ਤੇ ਛਾਪਿਆ. ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਸਤਰ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਵਿਚ ਪੂਰੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰੋ. ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿਵਰਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇਦਾਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਸ ਨੇ ਗਰਮ ਮੋਮ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ, ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਮ ਵਿਚ ਬਣੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੂਰਤੀ ਦਾ ਇਕ ਮਾਡਲ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਸੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਭਾਰੀ ਬਹੁਮਤ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਤੋਂ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਜਿਹੇ ਲੋੜੀਦੇ ਫਾਰਮ ("ਮੋਮ") ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਮੂਰਤੀ ਨੂੰ 2 - 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇਕ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਖੋਖਲਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇ ਮੈਟਲ ਸਾਰੀ ਢਾਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਖਪਤ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਅਤੇ ਇਹ ਕੇਵਲ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਡੋਲਣ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਸਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਾਈ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਪੇਚੀਦਗੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਵਿਕਾਰਤਾ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵੇਰਵੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣਗੇ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਫੀਚਰ

ਮੈਕਸ ਫਾਰਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੇਸ ਢਕੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਡੋਲਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਰੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਂਸੀਲ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਅਜਿਹੇ ਤਰਲ ਸਿੰਹਮੀ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕੋਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - "ਨਕਲੀ". ਇਕੋ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, "ਗਰਮੀ" ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਂਸੀ ਭੇਜੀ ਜਾਵੇਗੀ.

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪੁੰਜ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕੈਲਸੀਇੰਗ). ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਮੋਮ ਹਵਾ ਡੈਕਸਟਸ ਅਤੇ ਏਅਰ ਆਉਟਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁੱਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਰੂਪ ਹੈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਘਾਟਨ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘਰ ਵਿਚ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਟਿੰਗਿੰਗ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ. ਘਰ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਤੱਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਨਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਅਜੇ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਰਮ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਹੈ, ਪਰ ਧਰਤੀ ਨੂੰ (ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਹਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਿਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਉਬਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਇਲਟ ਰਾਹੀਂ ਮੋਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਕ ਫਲੋਟਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਮਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੈਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਾਸ਼ਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੌਸਬਲ ਵਿੱਚ ਤੌਹ ਅਤੇ ਟਿਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਲੇ ਦੇ ਕੋਹੜ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ . ਪੂਰੀ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿਚ ਪਤਲੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨਾਲ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਧੀਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੈਟਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੇ ਵੇਰਵੇ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼, ਪਾਲਿਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇ ਲੋੜ ਪੇਟਨ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ.