Alloyed ਧਾਤ: ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਫੀਚਰ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ

ਵਿਕਾਸ ਮੁਕੰਮਲ ਨਾਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ. ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤ ਕੇ ਸੁਧਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ. ਇਹ, ਖਾਸ ਵਿਚ doped ਧਾਤ. ਆਪਣੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਗਿਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਤਾੜਨਾ ਸਮਰੱਥਾ alloying ਤੱਤ ਹੈ.

ਕੁਦਰਤੀ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

ਪਹਿਲੀ ਉਸ ਦੇ ਬੁੱਤ ਲੋਹੇ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਤੱਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ-doped ਸੀ. smelted ਵਿਆਦ meteorite ਲੋਹੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੋਵੇ. ਇਹ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮਿਸਰੀ ਮਕਬਰੇ 4-5 millennia ਬੀ ਸੀ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਈ., ਦਿੱਲੀ 'ਚ ਉਸੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਸਮਾਰਕ ਕੁਤਬਮਿਨਾਰ (V ੲ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ. ਜਪਾਨੀ damask ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਤਲਵਾਰ, molybdenum ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅਤੇ ਦੰਮਿਸਕ ਸਟੀਲ ਟੰਗਸਟਨ, ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਲਈ ਖਾਸ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ. ਇਹ ਧਾਤ, ਲੋਹੇ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਗਨੋਮਾਈਨ ਸੀ.

ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰਹੇ ਹਨ ਧਾਤੂ ਅਤੇ nonmetallic ਮੂਲ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਭਾਗ, ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਤਿਹਾਸਕ ਮਾਰਗ

ਡੋਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ XVIII ਸਦੀ ਵਿਚ ਯੂਰਪ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਈ ਧਰਮੀ crucible ਪਿਘਲਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਦੰਮਿਸਕ ਅਤੇ ਦੰਮਿਸਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ crucibles, ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਰੰਭਿਕ ਨੂੰ ਵਰਜਨ ਵਿੱਚ. ਛੇਤੀ 18 ਸਦੀ ਵਿੱਚ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਦਿੱਤੀ.

• ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਨਵ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲੋ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਧੱਕੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜਕਾਰ.
• ਸਟੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ.
• ਓਪਨ ਪਿੱਤਲ 6% ਲੋਹੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ.

ਪ੍ਰਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ, ਖਣਿਜ, ਧਾਤੂ, molybdenum, ਕੋਬਾਲਟ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇ ਗਿਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਸਨ.

ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਣਿਜ ਨਾਲ alloyed, XIX ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ. ਇਸ ਵਿਚ ਇਹ ਵੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ Bessemer ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ 1856 ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਡੋਪਿੰਗ ਫੀਚਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਫੀਚਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਚਨਾ ਦੀ alloyed ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਅਸੂਲ:

1. Alloying ਭਾਗ ਸਿਰਫ ਮੰਨਿਆ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੇ ਉਹ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1% ਵੱਧ ਹੈ.
2. ਸਲਫਰ, ਹਾਈਡਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਮੰਨਿਆ ਛਵੀ. ਫਾਸਫੋਰਸ - nonmetallic ਸੰਮਿਲਨ ਬੋਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਦੁਰਲੱਭ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.
3. ਵਾਲੀਅਮ ਡੋਪਿੰਗ - ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁੱਤ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਫੈਲਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ.
4. additive ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ "ਬੱਚੇ" ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ. ਉਹ ਬਣਾਉਣ ਜ ਹੱਲ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਥੇ ਇਕ-ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚ ਤੱਤ ਦੀ solubility ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੇ ਖੇਡਿਆ.

alloying ਭਾਗ

ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਰਹੇ ਹਨ. ਕਾਲਾ ਲੋਹੇ, ਕਰੋਮ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਰੰਗਦਾਰ ਹਲਕਾ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ), ਭਾਰੀ (ਨਿੱਕਲ, ਜ਼ਿੰਕ, ਪਿੱਤਲ), ਚੰਗੇ (ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸਿਲਵਰ, ਸੋਨੇ), ਅੜੀਅਲ ਧਾਤ (ਟੰਗਸਟਨ, molybdenum, vanadium, ਧਾਤੂ), ਫੇਫੜੇ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੂੰ ਧਰਤੀ ਅਤੇ ਐਕਟਿਵ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ. alloying ਕੇ ਧਾਤ, ਹਲਕਾ ਭਾਰੀ, ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਅੜੀਅਲ ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਖੇਜ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਾਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਇਹ ਤੱਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਮੈਟਲ Massey ਪਿਛਲੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ (3%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ, srednelegirovannye (3-10%) ਅਤੇ ਉੱਚ (10%) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

alloyed ਸਟੀਲਜ਼

ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕਾਰਜ ਸਿੱਧਾ ਹੈ. ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਹੈ. ਹੇਠ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼:

• ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ.
• ਸੁਧਾਰ ਥਰਮਲ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.
• ਖੋਰ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਹਮਲਾਵਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧ ਦੇ, ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਭਾਗ - ਧਮਾਕੇਖੇਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਅੜੀਅਲ ਧਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਰੋੜ, MN, W, V, Ti, MO, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਲ, ਨੀ, CU ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

Chromium ਨੂੰ ਅਤੇ ਨਿਕਲ - ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸਟੀਲ (X18H9T) ਅਤੇ ਅੜੀਅਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਲੋਡ (15H5) ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ. ਰਕਮ ਵਿੱਚ ਅਪ ਕਰਨ ਲਈ 1.5% bearings ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ (15HF, SHH15SG)

ਖਣਿਜ - ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਜ਼ (110G13L) ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ. ਛੋਟੇ ਮਾਤਰਾ deoxidation ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.

ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ vanadium - ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾ ਵਾਧਾ elasticity ਦੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਰਕਮ ਅਤੇ ਚਸ਼ਮੇ (55S2, 50HFA) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਿਜਲੀ ਟਾਕਰੇ (H13YU4) ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਈ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਥਿਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸੰਦ ਦਾ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਸਟੀਲਜ਼ (P9 R18K5F2). ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਉਸੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸੰਦ ਹੈ ਵੱਧ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਮੈਟਲ ਲਈ Alloyed ਮਸ਼ਕ.

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ Alloyed ਸਟੀਲ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡੋਪਿੰਗ ਢੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ ਜਾਣਿਆ. ਇਸ ਲਈ "ਲੱਕੜ ਸਟੀਲ" 1% Chromium ਅਤੇ 35% ਨਿਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ conductivity, ਲੱਕੜ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ. ਡਾਇਮੰਡ ਨੂੰ ਵੀ 1.5% ਕਾਰਬਨ, 0.5% Chromium ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ 5% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਣ ਹੈ, ਹੀਰਾ ਵਰਗਾ ਬਣਿਆ ਹੈ.

ਲੋਹੇ ਡੋਪਿੰਗ

ਕਾਸਟ ਕਰੋ ਲੋਹੇ ਸਟੀਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ (2.14 ਤੱਕ 6.67% ਹੈ), ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਫ਼ਰਕ ਹੈ. ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ Chromium, ਖਣਿਜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਿੱਕਲ, ਪਿੱਤਲ, ਟੰਗਸਟਨ, vanadium ਨਾਲ doped ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਈ ਵੱਧ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ - ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਡੋਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਭਾਗ ਦੀ ਹਰ ਇਸ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਰਮ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ "ਸੱਜੇ", ਜੋ ਕਿ ਹੰਢਣਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਗਠਨ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਲੈ. ਹੋਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਵੀ ਵੇਹਲਾ ਨੂੰ ਰਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀ, ਲੋਹੇ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

ਤਕਨਾਲੋਜੀ, (1000? C ਤੱਕ ਔਸਤ 'ਤੇ) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਘੱਟ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਹੈ ਜਦਕਿ alloying ਤੱਤ ਦੀ ਸਭ ਨੂੰ ਇਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੱਧ ਹੈ.

ਬਹੁਤੇ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਕੰਪਲੈਕਸ alloying ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ castings ਦੇ ਭੇਦਭਾਵ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਰਹੀ, ਨੁਕਸ ਕੱਢਦੇ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਫਰਨੇਕਸਸ. ਕਦਮ ਦੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤਰਤੀਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

Chromium ਨੂੰ ਪਲੱਸਤਰ ਲੋਹੇ ਉਮਰ ਅਤੇ ਖੋਰ (CHH3, CHH16) ਨੂੰ ਹਾਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਹ ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਢਲਾਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ alloyed,, ਉੱਚ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ (CHS13, CHS17). ਰਸਾਇਣਕ ਤੰਤਰ, ਪਾਈਵਪੰਗ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਫਾਰਮ ਹਿੱਸੇ.

ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ alloying ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਲੱਸਤਰ ਲੋਹੇ ਹਨ. ਉਹ ਅਜਿਹੇ Chromium, ਖਣਿਜ, ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਪਣੇ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਲਾ alloying ਧਾਤ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ. ਟਰਬਾਈਨਜ਼, ਪੰਪ, ਮੋਟਰਜ਼, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਾਮਾਨ (CHN15D3SH, CHN19H3SH) ਦੇ ਹਿੱਸੇ - ਉਹ ਉੱਚ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਅਸਰ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਧਾਤ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਧੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਇਹ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਅਤੇ alloying ਤੱਤ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ, ਨਿੱਕਲ ਸਿਲਵਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ nelziybery ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ ਪਿੱਤਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੀ ਬਣੀ ਹੈ.

ਸਾਫ਼ ਪਿੱਤਲ - ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ - doped ਨਾ. ਇਸ ਨੂੰ alloying ਦੀ ਰਚਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ, ਜੇ ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਖੇਜ ਧਾਤ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਰਕਮ ਵਿੱਚ - ਇਸ ਨੂੰ multicomponent ਹੋਣਾ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ - ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਟੀਨ ਜ ਤਿਨਿ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ, ਸਾਰੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ doped. MN, Fe, Zn, ਨੀ, ਸ੍ਰੀ, ਪੰਜਾਬ, ਰਹੋ, ਅਲ, ਪੀ, Si ਵਰਤ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ.

ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹ ਜੰਗ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ elasticity ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਟੀਨ ਅਤੇ ਸਿੱਕੇ, - ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ antifriction ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਗੁਣ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ machinability ਦਾ ਪਤਾ; ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ - ਭਾਗ, deformable ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਤੇ ਚੰਗਾ ਅਸਰ ਪੈ ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ; ਤਕਨਾਲੋਜੀ - ਲੋਹੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਉਹ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਦ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਗਰਮੀ exchangers ਵਿਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੋਪਿੰਗ

ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਡ਼ੀ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਦਾ ਹੈ. , Silumins ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਵ ਚੋਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੋੜ, ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ, Zn, ਕੋ, CU, Si ਵਰਤ doped ਰਹੇ ਹਨ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਅਹਾਤੇ - Doped ਮੈਟਲਜ਼ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਪਿੱਤਲ, ਖਣਿਜ, ਜ magnesium (duralumin, ਆਦਿ), ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ.

ਕਾਪਰ ਇਸ ਦੇ plasticity ਨੂੰ ਵਧਾ; ਸਿਲੀਕਾਨ - ਨੇਵਿਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ; Chromium, ਖਣਿਜ, magnesium - ਤਾਕਤ, ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ machinability ਖੋਰ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ. ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ alloying ਭਾਗ ਬੀ, ਪੰਜਾਬ, Zr, Ti, ਦਿਸ਼ਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਇਰਨ - ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ. Silumin ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ housings ਸੁੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ. Duralumin ਕੇ ਕੁੱਟਣਾ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ - ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਉਸਾਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੇੜੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਸ ਬਣਤਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ Hull ਤੱਤ, ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ.

Alloyed ਧਾਤ ਅਜਿਹੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਰ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. alloying ਤੱਤ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਸੀਮਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.