ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ. ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ. ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਨਾ ਕਲਪਨਾ ਨਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ, ਸਾਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਰ ਵਾਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਕਰ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਦਰਜਾ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਣੀ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਫੋਟੋ ਹੇਠ ਨਿਪਟਾਰਾ) ਹੋਰ ਅਪਵਿੱਤ੍ਰਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਈ ਵੱਖ ਸੰਸਥਾਗਤ ਰਾਜ. ਜੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0,025-0,8% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਡਾਟਾ-ਪੱਖੀ eutectoid ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਬਣਤਰ perlite ਅਤੇ ferrite ਵਿੱਚ ਹੈ. hypereutectoid ਸਟੀਲ, ਜੇ, ਇਸ ਨੂੰ pearlite ਅਤੇ cementite ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਾਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ. ferrite ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਫੀਚਰ ਵੱਡੀ ਲਚਕ ਹੈ. Cementite ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ. Perlite ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੋਨੋ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਸ਼ਕਲ (ferrite ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ cementite ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਸ਼ਕਲ ਹੈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਦੋਨੋ ਪੜਾਅ ਪਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਹਨ). ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਸ 'ਤੇ polymorphs ਵਾਪਰ ਉਪਰ ਗਰਮ ਹੈ, ਜੇ, ਫਿਰ ਬਣਤਰ ਤਬਦੀਲੀ austenite ਹੈ. ਇਹ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਚਕ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 2.14% ਵੱਧ ਹੈ, ਜੇ, ਅਜਿਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਲੋਹੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ.

ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਸਟੀਲ ਦੇ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.25% ਵੱਧ ਘੱਟ ਗੁਣ ਹੈ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ. ਦੀ ਰਕਮ 0.55% ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜੇ, ਫਿਰ ਸਾਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ 0.6% ਕਾਰਬਨ ਹਨ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਨ ਤੌਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਹਿੰਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਾਫ਼ੀ ਇਸ ਦੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਰਕਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ 4%, ਘੱਟ-alloyed ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ. Srednelegirovannoj ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 11% ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ 12% ਦੀ ਛਵੀ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ, ਸੰਸਥਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ: ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਜਿਹੇ ਕਿਸਮ ਜਾਰੀ.

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਰ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਈ ਪੜਾਅ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਲੋਹੇ - ਪਹਿਲੀ ਸਭ ਦੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਹਨ. ਜਦ ਇਹ oxidative ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਭਵ ਵਾਧੂ ਆਕਸੀਜਨ ਭਰਪੂਰਤਾ. ਅਣਚਾਹੇ ਛਵੀ slag ਦਾ ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਲਈ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੈ, ਕਿਉਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਫੈਲਾ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ precipitating. ਜੇ deoxidation ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਾਪਰ ਨਾ ਕਰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਸਟੀਲ ਉਬਾਲ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ਾਤੀਪੂਰਵਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਛਡਦਾ ਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਪੂਰੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਰਧ-ਮਾਰੇ ਹਨ ਸਟੀਲ. ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਘਾਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਕਸਸ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੇ alloying

ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਝ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ dopants ਚੁੱਕਣੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਵੱਖ deformations, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਾਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਸਥਾਗਤ ਅੰਗ ਵਾਧੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਰੋਧ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣਾ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਘਟ. ਅਕਸਰ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੱਤ ਵਰਤਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਟਾਕਰੇ ਦੇਣ. ਪਰ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਉਹ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ, ਵਿਰਲੇ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ. ਸਭ ਆਮ alloying ਤੱਤ - Chromium, ਨਿੱਕਲ, ਟੰਗਸਟਨ, molybdenum ਅਤੇ Cobalt. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਬਿਜਲੀ ਪੌਦੇ, ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਧਾਰਨਾ

ਮਿਆਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਜਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਇਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਾਤ ਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੈਸ ਖੋਰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਵਾਰਸ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਗੁਣ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਦੋਨੋ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਜੇਕਰ ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਅੰਗ, ਸੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਸਥਾਗਤ ਤੱਤ ਲਈ ਲੋੜ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਫੀਚਰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ

ਜਿੱਥੇ ਕੇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਵਰਤਣ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ deformation ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ. ਅਜਿਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ - ਉਪਰ 500 ° C. ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲ ਵੀ ਇਸੇ ਸਟੀਲ ਖ਼ਾਸ ਇੱਕ ਉੱਚ ਧੀਰਜ ਸੀਮਾ, plasticity ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲੰਮੇ ਵਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮਨੋਰੰਜਨ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ, ਟੰਗਸਟਨ, molybdenum: ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਭਾਗ ਦੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗ ਨੂੰ Chromium ਹੈ. ਉਸ ਨੇ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਸਰ ਨਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ. ਕਰੋਮ ਨੂੰ ਵੀ corrosion ਕਾਰਜ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ - ਹੌਲੀ ਗੁਲਾਮ.

ਵਰਗੀਕਰਨ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਬਣਤਰ ਦੇ

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ferritic ਕਲਾਸ, martensitic, austenitic ਅਤੇ ਇੱਕ martensitic ਬਣਤਰ feritno ਹਨ. ਪਹਿਲੇ ਬਾਰੇ 30% Chromium ਦੀ ਬਣੀ ਰਹੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 850ºS, ਅਨਾਜ ਵਾਧੇ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ. Martensitic ਗ੍ਰੇਡ 4% ਤੱਕ 12% ਦੇ ਇੱਕ ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ. ਨਿਕਲ ਨੇ ਵੀ ਨਾਬਾਲਗ ਮਾਤਰਾ, ਟੰਗਸਟਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਰੇ ਟਰਬਾਈਨਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ, ਵਾਹਨ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ. ਸਟੀਲਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ martensite ਅਤੇ ferrite ਇਸ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਠੀਕ. Chromium ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 14% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. Austenite ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਮਾਰਕਾ ਹਨ.

ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ

ਨਿਕਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਨੇ ਸਟੀਲ (ਦੋਨੋ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ) ਦੇ machinability 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਜ ਸੰਦ ਹੈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇ, ਇਸ ਤੱਤ ਦੀ ਡੋਪਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹਨ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੋਧਕ. ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਹੁੰਚਣ 1200 ° C. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ Chromium ਜ ਧਾਤੂ ਚੁਕਾਈ. Characteristically, ਸਟੀਲ alloyed ਨਿੱਕਲ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ, ਹੋਰ ਅਨਾਜ ਚੌਕੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ barium, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ ਤੌਰ ਛਵੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰਕਮ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ Superalloys ਜਾਅਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲੱਬਧ ਹਨ, ਨਾਲ ਢਕ. ਇਸ ਵਿਚ ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਪੱਧਰ ਵੇਰਵੇ ਹੈ. ਕਾਰਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ - ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਤ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਜ਼ ਦੀ. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਰਚਨਾ ਹੈ ਅਤੇ 30% ਨੂੰ Chromium ਹੈ. ਉਹ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿੱਥਿਆ, ਿਲਵਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਕੇਲਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸਟੀਲ, ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਧਾਤੂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ (0.3%) ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ 'ਚ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ (ਜ਼ਿਦ, ਤਾਕਤ) ਖਰਾਬ. ਪਰ ਵਾਧਾ plasticity. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ. ਜਦ ਇਕੱਠੇ ਧਾਤੂ ਚੁਕਾਈ ਹੋਰ ਭਾਗ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਖ਼ਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੇਸ ਵਿਚ ਜਦ ਉਸਾਰੀ ਿਲਵਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, alloying ਤੱਤ ਰਸਾਇਣਕ ਡਾਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ.

ਕੋਬਾਲਟ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ

ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੀ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਅਪ 80% ਤੱਕ) ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਕਮ ਦੀ, superalloys ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਚਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ. ਕੁਝ ਅਸ਼ਟਾਮ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 30% ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਇਕ ਹੋਰ ਗੁਣ ਫੀਚਰ - ਚੁੰਬਕੀ ਹੋਣ ਦੇ ਸੁਧਾਰ. ਪਰ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.

superalloys ਤੇ molybdenum ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਰਗਰਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਅਸਰਦਾਰ ਇਸ ਦੇ ਵਰਤਣ ਹੋਰ ਤੱਤ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਹੈ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ (ਹੀ 0.3% ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 'ਤੇ) ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਿਦ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. Tensile ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੀਚਰ ਨੂੰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ doped molybdenum superalloys - oxidative ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਿਗਰੀ. Molybdenum ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਹੋਰ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ

ਕੁਝ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਦਾ ਦਰਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜ ਹੈ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਵਰਤਣ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਨੋ alloyed ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਦੀ ਲੋੜ ਗੁਣ ਦੀ ਆਖਰੀ ਸੈੱਟ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਖਾਸ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲਜ਼ ਸੰਸਥਾਗਤ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਰਹੇ ਹਨ. ਖੋਰ ਨੂੰ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜ, ਪਹਿਨਣ ਖ਼ਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਵਾਧਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ cryogenic ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ -296ºS ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਹਨ.

ਸੰਦ ਸਟੀਲ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ. ਅਸਲ 'ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ. ਇਸ ਯੰਤਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ: ਉਹ ਬਾਹਰੀ ਛਵੀ ਤੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, deoxidation ਕਾਰਜ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕੋ ਇਮਾਰਤ ਹੈ. ਸਾਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਗੱਲ, ਕਿ ਉਹ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ '(ਕਿਨਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ deformation' ਤੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਜਦ ਗਰਮ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜ਼ਿਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸੰਦ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ - ਹਾਈ ਸਪੀਡ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਨਾਲ alloyed ਹੈ. ਸਖ਼ਤ 600 ° ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਮਰ ਸਟੀਲਜ਼. ਉਹ ਦੋਨੋ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ deformation ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸਕੋਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕਸਦ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ

ਉਦਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਗੁਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ. ਇਸ ਦੇ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਟਰਬਾਈਨਜ਼, ਕਾਰਾ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਸਟੀਲਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ anticorrosive ਫੀਚਰ ਹਨ, ਪਾਈਪ, ਕਾਰਬੋਰੇਟਰਜ ਨੂੰ Needles, ਡਿਸਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਰੇਲਮਾਰਗ, buckets, ਟੋਕੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਡੰਡੇ - ਇਸ ਸਭ ਦੇ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਹਨ. ਕਾਬਲੇ, screws ਅਤੇ ਇਸੇ automaton ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਵਰਤਿਆ ਇਕਾਈ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ. ਚਸ਼ਮੇ ਕਾਫੀ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਸੰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ Chromium, molybdenum ਨਾਲ alloyed ਹੈ. ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੁਣ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਪਿਛਲੀ ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਖੇਜ ਧਾਤ ਵਰਤਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.