ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੇਲਡਿੰਗ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ

ਲਚਕੀਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸੋਮਿਆਂ ਦੇ ਸਮਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਪੋਲੀਮੈਰਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਹੈ. ਪਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਢੰਗ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਢਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪਾਇਲਆਈਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਅਮਲ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਦਾ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਮਕਿਨ ਹੈ.

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਡੌਕ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਧਾਤੂ ਸੰਦ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਘਣਤਾ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਸਾਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੋ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਚ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਪਰ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੇਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਣ ਮਨੁੱਖੀ ਫੈਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਪਾਈਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਵੇਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਚੂਨਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟਰਲਾਈਜ਼ਰ ਖੁਦ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇਵ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਰ, ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਧਨ ਹਨ. ਮਾਰਕੀਟ ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ ਪਾਈਲੀਐਥਾਈਲਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬੱਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਉਪਕਰਣ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20 ਤੋਂ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਸ਼ੋ ਵਾਲੇ ਨੰਜ਼ਲ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿੱਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇਕੋ ਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੋਵੇਗਾ.

ਵੇਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਯੰਤਰ

ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀ, ਭਾਵ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੰਚਾਰ ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੀ. ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਸੌਖਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਦੋ ਚੱਲ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਖੀਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ, ਜਿਸ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀ ਕੇਂਦਰੀ ਏਜੰਟਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਏਦਾਰ ਪੋਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੇ ਅਗੇਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੀ ਕਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਲੀਟਰਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਲੈਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਯੂਨਿਟਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਿਆ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਏ.ਸੀ.ਜ਼ ਵਿਚ ਜਾਂ ਇਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇਕਾਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੋ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਕੇਵਲ ਤੱਤ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਲਰਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਜਟਿਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿਚ ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਲਾਈਅਰਲਾਈਮ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਰਲਤਾ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਸਮੇਤ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਟਰੱਸਰ ਅਤੇ ਹੀਟਰ

ਵੇਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਟਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿਟ ਹੋਣ. ਹੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇਕ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਨਕੇਕ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਸੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਵੇਲਡਿੰਗ ਪੋਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਇਹ ਇਕਾਈ ਰੈਗੂਲਰ ਮੋਡ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਕ ਕੇਂਦਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਕੇਂਦਰੀ ਸਰੂਪ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਫਲਿੱਪ-ਅਪ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਰਾਂ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਫਲੌਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਕੰਮ ਕੇਦਰੀਸਰ ਵਿਚ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਿਕਸਿਏਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਠੋਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਈ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਾਧਨ ਨਾਲ ਡੌਕਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਹਾਜ਼ਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟਰੀਪਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਸਿੱਧੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀਆਂ ਚਿਪਸ ਬਾਹਰੋਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਫਿਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੇਨਸ ਵਿੱਚ ਨਿਊਨਤਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਵਿਵਰਣ ਹਨ. ਛੋਟੀਆਂ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੁੰਜ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ

ਸ਼ਾਇਦ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਫੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਠੇ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੌਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਡ ਵਿਚ ਅੰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਕਿ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੇਸ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁੰਜ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਲੰਘਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਤੀ

ਅੰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸੰਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੋਲਡਡ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਜੁੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਜੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕੋਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 25 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 60-75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਘਰੇਲੂ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇਹ ਸੰਕੇਤ 5-10 ਸਕਿੰਟ ਹੈ. ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀਟਰ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਬਗੈਰ ਜਲਦੀ ਠੰਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਲੇਟਿਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਟੂਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧੱਕਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੱਪਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤੱਤ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਉਲੰਘਣਾ ਘੱਟ ਖਤਰਨਾਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.

ਪਾਈਪ ਸਲੱਜ

ਵਰਖਾ ਦਾ ਤੱਤ ਸਹੀ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਰਾਜ ਨੂੰ ਅਨੁਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਦੇ ਡੌਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟਰ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਪਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਗ੍ਰਾਂਟ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਉਸਦੀ ਮਿਲਾਵਟ ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਰਤੀਬ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਪੁਨਰ ਵਿਵਸਥਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਕੱਸਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਇਸ ਦੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਗਠਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੁਆਇੰਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ ਤਾਕਤ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਸੀਮ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ. ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਂਝੇ ਬਣਾਉਣ - ਅਜਿਹੇ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲੀ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਕਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਲੀਨਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ, ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਤੇ ਬੁਰਾ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਾਈ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ , ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ.

ਸਿੱਟਾ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਮੈਟਲ ਐਲਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਘਰ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ, ਪਾਈਲੀਐਥਾਈਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਮਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨ ਖਰੀਦਣਾ. ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਆਸ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਖੇਪ ਯੰਤਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਰੋਜ ਜੀਵਨ ਵਿਚ ਅਜਿਹੇ ਅਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.