ਡਿਸਟਿਲਰੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ, ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਦੂਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਾਪ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇਕ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੇਟਲ ਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੁਪਕੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸ

ਡਿਸਟਿਲਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਸੋਲਡਜ਼ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੱਤੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥ ਅਲਕੋਹਲ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸੋਲੀਨ, ਕੈਰੋਸੀਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਲਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਆਦਿ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਲਈ. ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ਾਰਮਲਡੇਹਾਈਡ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲ, ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਡੀਲਾਲਿਨਿੰਗ.

ਡਿਸਟਿਲਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਸ਼ਾਇਦ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਅਰਸਤੂ (384-322 ਈ. ਬੀ.) ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜੀਵ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲੀਨੀ ਐਲਡਰ (23-79 ਈ.) ਨੇ ਇਕ ਆਰਜ਼ੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿਚ ਰੱਸਿਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਕਿਊਬ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਸਥਿਤ ਉੱਨ ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.

ਸਧਾਰਨ ਦੂਰਦਰਸ਼ਿਤਾ

ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਜਲੂਸ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਪਾਲਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿਸਦਾ ਉਬਾਲਣ ਪੁਆਇੰਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਰ ਦੂਸਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਟਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਜਿਹੀ ਸਾਧਾਰਣ ਉਪਕਰਣ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਅਸਰਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਧਾਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ

ਇਸ ਢੰਗ ਨੂੰ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਿੰਨਤਾਪੂਰਨ, ਡਿਸਟਿਲਿਏਸ਼ਨ, ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਨਿਕਾਸ, ਜਿਸਦਾ ਉਬਾਲਣਾ ਜਿਹਾ ਨੁਕਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੇਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੰਡੇਨਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਵਖਰੇ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਮਿਕਾ ਸੁੱਕੀ-ਸੈਲ, ਆਭਾਸੀ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਖੇਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਘਣ ਸੰਦਰਭ ਵਾਪਸ ਕਿਊਬ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਧ ਰਹੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੜਕੀਲੇ ਭਿੰਡੇ ਰਿਐਕਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਘਣ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤਰਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ. ਅਜਿਹੇ ਕਾਉਂਟਰਫਲੋ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਸਸਟਿਲਿਸ਼ਨ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਮਾ ਦੀ ਉਪਾਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਵੱਡੇ ਵਪਾਰਕ ਅਲੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ. ਇਹ ਬਸ ਇਕ ਕੰਨਟੇਨਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਉੱਚੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੰਪਰਟੀ ਵਿਚ ਘੱਟ ਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਵਿਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੁਆਰਾ.

ਖਲਾਅ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਵਰਜ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੈਕਯਾਮ ਪੰਪ ਨੂੰ ਖਲਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ, ਜਿਸਨੂੰ "ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲਿਸ਼ਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਉਬਾਲ ਕੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ.

ਵੈਕਯੂਮ ਪੰਪ, ਕਾਲਮ ਵਿਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਕਯਾਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਹਿਦਗੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਬਦਲਾਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਰਸ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੈਕਯੂਮ ਵਿਚ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੱਖਰੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ. ਬਾਕੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਲਾਅ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਵੈਕਸ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਧੀ ਵੀ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜੈਵਿਕ ਕੈਮੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸੌਲਵੈਂਟ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਭਾਫ distillation ਕੀ ਹੈ?

ਸਟੀਮ ਡਿਸਟਿਲਿਸ਼ਨ ਇਕ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਸਟਿਲਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਸਟਿਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਫੈਟ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ ਹਨ ਡਿਸਟਿਲਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਫ਼ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਪੈਕਡ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਰੇਸ਼ਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੈਕਡ ਕਾਲਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੋਸ਼ਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਫ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਨਾਂ ਸੋਧ ਕਾਲਮ ਹੈ.

ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਿਸ਼ਰਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਨੋਜਲ ਦੇ ਥੱਲੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ ਉਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੀਟਰ ਵਿਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਥਾਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਲਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਨਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖ਼ਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟ੍ਰਿਕਿਕੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਰਿਫਲਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਟਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਚਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਨਜ਼ਰਬੰਦੀ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਭੱਪਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਭਾਜਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਉਟਲੈਟ ਤੇ, ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਆਬਜੈਕਟਿਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਜ਼ਰਬੰਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨੋਲਜ਼ ਬਲਕ ਅਤੇ ਪੈਕ ਵਿਚ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਭਰਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਰਲਵੇਂ ਜਾਂ ਜੁਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਗਰਾਫਾਈਟ. ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, 3 ਤੋਂ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਪ ਹਨ ਅਤੇ ਵਹਾਅ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ. ਬਲਕ ਭਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵੱਡੇ ਫਲੋ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਰੋਧ

ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਢਿੱਡਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਿਚੋੜ ਹੈ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਣਨਹੀਣਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਇੰਨੀ ਤਾਕਤਵਰ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਿਲਟਰਜ਼ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਬੈਂਚ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਾਪ ਕਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲੰਬੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬੈਂਚ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਬੁਣੇ ਜਾਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਕੈਮੋਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡਿਸਟਿੱਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿਚ ਡਿਸਟਿਲਰੇਸ਼ਨ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ. ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਛੜਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਲਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਜ਼ਰਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ. ਕੰਡੈਂਸੇਸਰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸਪੁਰੁਏਟ ਕੀਤੇ ਗੈਸਾਂ ਹੀਟਰ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਾਲਮ ਵਿਚਲੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਿਉਮੈਟਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਿਈਵੀ, ਵਾਲਵ, ਕੈਪ, ਜਾਲੀ, ਕੈਸਕੇਡ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਸਿਈਵੀ ਟ੍ਰੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਲਈ ਘੁਰਨੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਸਤਾ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਵ ਵੋਲਵੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਆਦਤ ਹਨ. ਕੈਪਸ ਕੈਪਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਛੱਲਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਭਾਪਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਅਸਰਦਾਰ. ਇਕ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਤੱਕ ਡ੍ਰਾਈਨੇਜ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚ ਤਰਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ.

ਬੈਲੇਵਿਲ ਕਾਲਮ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕਟ ਤੋਂ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਥੇਨਲ ਦੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਿਆਨਕ ਜੈਵਿਕ ਕਠਨਾਈ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿਚ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਛੋਟ ਹੈ.

ਕ੍ਰਿਓਜੈਨਿਕ ਸਪਸਟਿੰਗ

ਕ੍ਰਿਓਜੋਨਿਕ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਜ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸੁੱਤਾਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ -150 ° C ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹੀਟਰ ਐਕਸਬਾਂਜਰਸ ਅਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਈਓਜਨਿਕ ਬਲਾਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਗੈਸਾਂ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖ਼ਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕ੍ਰਿਓਜੈਂਸੀ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਲਮ ਪੈਕੇਡ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬੈਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਕਾਰਗਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕ੍ਰਿਓਜੈਂਸੀ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ.

ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਡਿਸਟਿਲਸ਼ਨ

ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਸੁਧਾਰਨ ਵਾਧੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟ੍ਰੈਵਿਕ ਕਲਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੜ ਵਸੂਲੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਬੇਘਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੈਟ ਨੂੰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਕਾਲਮ ਵਿਚ ਦੂਜਾ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਪਗ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਕਲੈਸਿਵ ਸੁਧਾਰਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਏਜੀਟੋਪਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਕਾਰਨ, ਅਤਿਅੰਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਸੈਲਿਊਲੋਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ ਨੂੰ ਲੀਗਿਨਿਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਛਾਪਣ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਪਦਾਰਥ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.