ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ: ਫੀਚਰ, ਗੋਸਟ

ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮਕਸਦ ਉਸ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਿਆਨਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਅਲੱਗ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਜਰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਵਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਈਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕੋ ਇਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੁਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਸਟੀਲ-ਫਾਈਬਰ-ਕੰਕਰੀਟ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸਾਰੇ ਆਇਤਨ ਵਿਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ , ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਰ ਸੁਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ-ਫਾਈਬਰ-ਪ੍ਰਿੰਸਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮਾਰਟਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 27% ਤੱਕ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ^ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ 1 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼

ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿਚ;
• ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲ;
• Stilts;
• ਬੇਸਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ;
• ਸੀਮਾਮੂਲ ਫਲੋਰ

ਦੂਜੀਆਂ ਚੀਜਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀਫਿ੍ਰਿਕ੍ਰੇਟਿਡ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਰੇਸ਼ਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਦਕਿ ਇਸ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਸਟੀਲ-ਫਾਈਬਰ-ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਿਆਦਤਾ, ਸਪੀਤੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਖਰਚੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ. ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦ ਢੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਾਰ ਬਾਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕਣਗੇ. ਸਟਾਲਿਫਿਬਰੋਬੋਟੋਨ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਅਜਿਹੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਥ-ਮੁਢਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢਾਂਚੇ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਮੁੱਖ ਫੀਚਰ

ਜੇ ਸੋਲਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, flexural ਅਤੇ tensile strength ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣ ਹੋਣਗੇ, ਆਖਰੀ ਸੰਜਮਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੱਦਦ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਨ, ਵਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਰਹਾਬ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ thermo-, ਠੰਡ-ਅਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਟਾਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸ ਦੀ ਫੋਟੋ ਨੂੰ ਲੇਖ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਤਾਰ ਦਾ ਇਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.5 ਤੋਂ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 25 ਤੋਂ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਾਈਬਰ ਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਸਦੇ ਅੰਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਹੱਲ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅੰਗ੍ਰੇਜ਼ੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਤੱਤਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨਾਂ ਤਾਕਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1150 MPa ਦੀ ਇਕ ਸੂਚਕ ਅੰਕ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੋਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1335 ਅਤੇ 1550 MPa ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਪ੍ਰਤੀ ਮੀ 3 ਦਾ ਖਪਤ 25-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਇਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਣਾ-ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੇਕ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦਾ ਭਾਰ ਲੋਡ ਬਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ-ਫਾਈਬਰ-ਕੰਕਰੀਟ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦੇ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸ ਦੀ ਖਪਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸੀ, ਮਿਆਰੀ ਫਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇ ਵੱਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਲੈਬ ਬਣਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਦੀ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ 20 ਦੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਭੂਚਾਲ-ਵਿਗਿਆਨੀ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰਾਜ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਗੋਸਟ ਜਿਸਦਾ 3282-74 ਵਰਗਾ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਂਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 900 N / mm ^{2 ਤੋਂ} ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਫ਼ਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ, ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਜੋ ਸਾਮਾਨ, ਕਿਲਾਬੰਦੀ, ਪੁਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਰਨਵੇਅ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਕਰੀ ਤੇ ਇਹ ਮਿਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਵਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਗੋਸਟ 9389-75 ਵਾਂਗ ਦਿਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਵਿਰੋਧ 1200 N / mm ² ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਡਰਾਮੀਕਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਲੱਛਣ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਕਰੀਟ ਡਰਾਮਿਕਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਵਿਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਵੋਲਯੂਮ ਰੈਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕੰਕੁਰਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਟਨਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਠੋਸ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਲਤ ਵਿਚ ਜਿੱਥੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.